|
ケージシステム製造工場 |
@ 工場全景
和歌山県御坊市のヨシダエルシス（株）の本社
工場全景です。（正門より臨む）
A 工場建屋
本社工場建屋の近景です。
B ニップルドリンカー製造工程（１）
ニップルドリンカー（ｎｉｐｌｅ ｄｒｉｎｋｅｒ）の製造風景
です。
この装置は、長いパイプに「ニップル」を取り付
けるための穴を一度に６個あけることができま
す。
１本のパイプにつき２度穴あけを行い、計１２個
の穴をあけます。
C ニップルドリンカー製造工程（２）
穴をあけるドリル部分（青い部品の左側に見え
る部分）の写真です。
クランプに挟んで固定されたパイプにハンドル
操作でドリルの刃を押し付けて穴をあけます。
D ニップルドリンカー製造工程（３）
穴あけ工程の終わったパイプです。
切り口が四角い形状のパイプが使用されてい
ます。
E ニップルドリンカー製造工程（４）
穴あけ工程の終わったパイプの接近写真です。
F ニップルドリンカー製造工程（５）
ニップルドリンカーの「ニップル」部品です。
ここでは、オランダ製の部品が用いられてい
ます。
「ｎｉｐｐｌｅ」とは和訳では「乳首」で、形状から
そのように呼ばれています。
G ニップルドリンカー製造工程（６）
ニップルの取り付け工程です。
写真上部のクランプに固定されたパイプの穴に
「ニップル」をドリルでねじ込んでいきます。
H ニップルドリンカー製造工程（７）
「ニップル」部品の写真です。
写真下に２ち並んでいるのは、パイプへ取り付
けた後にカットしたものです。
ニップルの先端を鶏がクチバシでつつくことによ
り、パイプ内の水が出る仕組みになっています。
I ニップルドリンカー製造工程（８）
出荷前の「ニップルドリンカー」です。
パイプには、ニップルと給水用のノズルが取り
付けられています。
J カッティング工程（その１）
材料の金属板をカットする工程です。
「シャーリング機」と呼ばれる装置です。
K カッティング工程（その２）
「ターレットパンチプレス」と呼ばれる装置です。
ＮＣ（Numeric Control：ニューメリック コントロー
ル＝コンピュータによる数値制御）により、寸分
たがわぬ正確なカッティングを行います。
L カッティング工程（その３）
「ターレットパンチプレス」のパンチ駆動部です。
パンチ駆動部が数値制御により正確に移動し
ながら、穴あけやカットを行います。
M カッティング工程（その４）
写真右側に見えるのが「ターレットパンチプレ
ス」マシンの制御を行うコンピュータ部です。
N カッティング工程（その５）
「ターレットパンチプレス」マシンによりカットさ
れた金属板の例です。
O カッティング工程（その６）
写真Nのカット済みの金属板を、各部品毎に
分割した状態のものです。
カットされた各部品は、次に「折り曲げ工程」に
入り、部品が立体化されます。
P カッティング工程（その７）
写真Kのものより小型の「ターレットパンチプレ
ス」マシンの様子です。
Q カッティング工程（その８）
小型の「ターレットパンチプレス」マシンの全景
です。
装置右側にコンピュータ部（ディスプレイ、キー
の付いた黒い部分）が見えます。
R カッティング工程（その９）
レーザーにより金属板を自在にカッティングする
「炭酸ガスレーザー加工機」の全景です。
装置右側にコンピュータ部（ディスプレイ、キー
の付いた黒い部分）が見えます。（ＮＣ制御）
この装置は、全自動で材料のセット、カッティン
グ、加工した材料の移動を無人かつ連続で行う
ことができます
写真の奥側に材料の金属板が積んであり、移
動式アームにより加工地点にセットされ、加工が
終わると、写真手前のスタッカへ自動的に移動
が行われます。
S カッティング工程（その１０）
「炭酸ガスレーザー加工機」のカッティングを行
う部分の写真です。
写真の右下にある金属板がガスレーザーによ
り、カットされています。
S-1 カッティング工程（その１１）
「炭酸ガスレーザー加工機」のレーザー照射
部分のアップ画像です。
写真中央に見える発光している部分が、カッ
ティングされている部分です。
炭酸ガスレーザーにより、厚い金属板も見る
見るうちに正確にカットされていきます。
S-2 カッティング工程（その１２）
「炭酸ガスレーザー加工機」のスタッカ（カット済
みのものが積まれるところ）部分の写真です。
レーザー加工機は、この写真のように複雑なカッ
トも高速かつ精密にできる優れたマシンです。
 |
前のページに戻る |