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２階式のＧＰセンター |
@ 洗卵室（１階）
建物の１階にある「洗卵室」（たまごを洗うところ）で
す。
ここでは、養鶏場から搬入された原卵（原料卵）の
カラの表面を温水でブラッシングしてきれいにします。
この写真で、たまごは左手前から右奥に向かって流
れていきます。
ここで洗卵されたたまごは、右側奥に見える黒い色の
垂直コンベアにより２階のパッキング（包装）マシンに
運ばれていきます。
このＧＰセンターでは、１階部分が原卵の受入れ、洗卵
を行なう「汚染区」（汚れを取り除く場所）で、２階部分が
洗卵後のたまごを扱う「清浄区」（清潔になったたまごを
扱う場所）となっています。
（通常のＧＰセンターでは、同一階に汚染区と清浄区が
あり、壁により仕切っているのが普通です）
A 洗浄用のブラシ
上記の洗卵機のブラシ部分のアップ画像です。
（扉を開けたところ）
中で、白いブラシが並んで回転しているのが見えま
す。
この画像では、たまごが流れていませんが、稼動時
には、たまごは左側に見えるローラーコンベアの上を
左から右に向かって流れ、回転ブラシの下を通過して
温水で洗卵されます。
B 洗卵後の乾燥と搬送
@の写真の右奥の部分のアップ画像です。
中央の銀色の装置は、「乾燥機」です。洗卵された
たまごのカラの表面をここで温風により乾燥させま
す。
たまごは、装置内部を左から右奥に向かって流れ、
乾燥後に天井に向かって垂直に立っている「垂直コ
ンベア」により、２階の選別・包装用マシンに搬送さ
れます。
この垂直コンベアの出側（出口）は、２階にある「透
光検卵機」（たまごを光にかざして検査する装置）の
入側（入口）につながっています。
C 透光検卵機（入側）
「透光検卵機」の入口側の写真です。
１階の洗卵室から垂直コンベアにより運ばれてきた
洗卵・乾燥後のたまごは、この写真の右下にある銀
色の箱の中をコンベアにより、中央の装置（透光検
卵機）に入ります。
中央にある「透光検卵機」は、外部の光を遮る遮光
カーテンがあり、暗室内で流れるたまごの下から光
を当てることにより、カラのヒビの有無やたまご内部
の様子を人の目により検査するものです。
＊「透光検卵」による不良卵判定については、こちら
の「異常卵について」でご覧いただけます。
（DとEの写真）
D 透光検卵機（出側）
透光検卵機の出口側の写真です。
透光検卵でＯＫとなったたまごは、次に選別（サイズ
分け）の工程に入ります。
E ＧＰマシン全景（出口側より撮影）
右奥にある黒い装置が、上記Dの「透光検卵機」で
す。
この大きなマシンが「選別・包装」を行なう装置です。
最初に、流れてきたたまごはＭ、Ｌなどの「サイズ分
け」（実際には大きさではなく、たまご１個の重量に
より区分します）
＊「サイズ区分」の規格については、こちらの「経済学
コーナー」で解説しています。
F ＧＰマシン全景（入口側より撮影）
ＧＰマシン（選別・包装装置）の全景です。
右上に赤く見えるのは「たまごパック」（赤い色が付
いたもの）が重ねてある部分です。ここにセットされ
たパックが自動的にマシンに取り込まれ、たまごが
乗せられていきます。
たまごのサイズ毎に縦にラインが分かれています。
G ＧＰマシンの入口
写真の左上に一部見えているのが、上記Fの画像
のＧＰマシンです。
画像Dの透光検卵機を通過したたまごが、ＧＰマシ
ンに入っていくところです。
（たまごは、写真の右から左に向かって流れています）
H ＧＰマシン（側面から撮影）
ＧＰマシンを横から撮影した写真です。
マシンの中のレールを一直線にたまご（赤玉）が流
れているのが見えます。
（たまごは右下手前から奥に向かって流れています）
装置の右上に突き出ている部分に「たまごパック」が
重ねられた状態でセットされています。
このＧＰセンターでは白玉には透明なパック（一番手
前に見えます）が、赤玉には赤い半透明のパックが
使用されていました。
レールを通って流れるたまごは、１個１個の重量を計
量され、該当のサイズのラインのところに来ると、パッ
クにセットされるようになっています。
パックに入ったたまごは、下から出てきます。
I ＧＰマシン（正面）
ＧＰマシンを正面から見たところです。
サイズ区分毎にラインがあるのが分かります。
（写真の左端が「ＭＳ］サイズのライン、その右が
「Ｍ］サイズのラインです）
パックに入ったたまごは、奥から手前に向かって
流れてきます。
J ラベル封入機
上記の写真のラインのアップ画像です。
パックに入ったたまごが流れてくる様子です。
写真中央にある装置は「ラベル封入機」で、この装
置の下をたまごパックが通過したときに、タイミング
良く「ラベル」（賞味期限、生産者などを表示した紙
片）を投下します。
「ラベル封入機」の下から、ラベルが覗いているのが
分かります。
K ラベルの封入
ラベルを投入した瞬間の画像です。
たまごパックが下を通過するのをセンサーで感知し
て、タイミング良くパックの中央に落します。
L パックの搬送
パックにセットされ、ラベルを入れたたまごがコンベ
アで運ばれる様子です。
たまごは、写真奥から手前に向かって流れています。
この後、重量のチェック工程に入ります。
M 重量チェック工程
製品の重量チェックの工程です。
ここでは、コンベアに乗って通過するたまごパック
（製品）毎に重量を測定し、基準値の範囲に入って
いるかをチェックします。
（たまごパックは、右から左に向かって流れています）
通過中のパックの重量がデジタル表示されています。
（７３３．２ｇ）
N 日付シール貼付機
この写真を撮影したときには稼動していませんでし
たが、この装置は、１個１個のたまごの上に「賞味
期限」表示の小さな丸いシールを貼付する装置です。
丸いシールの付いた紙テープが巻かれているのが
見えます。
このシールは「マメシール」と呼ばれています。
O パッキング（包装）工程
いよいよパッキング（包装）の最後の工程です。
たまごの乗ったライン（ベルトコンベア）は写真の右
から左奥に向かって流れています。
ベルトコンベア上のたまごの上に斜めの曲線を描い
たバー（金属製の棒状のもの）が見えますが、これ
によって、たまごパックのフタの部分を閉めていきま
す。
（パックが移動することにより、このガイド棒にフタの
部分が当たって自動的に閉まっていきます）
フタが閉められたパックは、すぐ次にある封印装置に
より、フタが溶着封印（熱により溶着させる）されます。
P 出荷風景
このＧＰセンターでパッキングされた製品の出荷風
景です。
右端にたまごパックに入った製品が見えますが、
写真中央に見えるのは、ネットに入った丸ト鶏卵の
主力製品である「地養卵」です。
ここから、スーパーや販売店に保冷車により配送さ
れていきます。
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