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@ 回収パックの粉砕
生協などを通じて回収された使用済みの「たまごパック」を
リサイクル原料にするために粉砕する工程です。
ベルトコンベアで上部へ運ばれ、粉砕機に入り細かく砕かれ
ます。
左側に積んである箱は、回収されたたまごパックです。
「フレコンバック」と呼ばれている大きな袋で、たまごパッ
クの原料が入っています。
この中には、@で粉砕されたフレーク状のたまごパックや
別途、回収されたペットボトルを粉砕したものが入ってい
ます。（粉砕品のフレークの写真はこちら）
これが、この工場で「たまごパック」に生まれ変わります。
B 押出機によるシート製造工程
回収たまごパックのフレークと回収ペットボトルのフレーク
を混合させ、徐々に溶かしていき、最終的には約３００℃
の高熱でドロドロのアメ状にします。
それを、徐々に冷却しながらこの「押出機」でシート状に
引き伸ばしていきます。
C シートの巻取り
押出機によって完成したシートをロール状に巻き取って
いるところです。
巻き取る手前では、シートの幅をそろえるために両端を
カットしていますが、このときに出る端材もリサイクルに
回されます。
D シートロール
巻取りが終わったシートロールです。
これがまもなく「たまごパック」に生まれ変わります。
E ロールシートを成形機にかける
先ほどのロールシートを「大型真空連続成形機」にかけた
ところです。
シートに青い部分がありますが、このたまごパックは印刷
が施されたものです。「新鮮たまご」などの文字が印刷さ
れています。
この写真からたまごパックが５つ並んで製造されることが
分かります。（印刷部分が横に５つ並んでいます）
F 大型真空連続成形機
「大型真空連続成形機」の全景です。思いのほか大きな
マシンです。
手前のロールが左に向かって吸い込まれていき、加熱さ
れた後、真空成形（バキュームにより型どりする）によって
たまごパックの形が出来上がります。
G 真空成形された直後のシート
「大型真空連続成形機」の真空成形を行う部分です。
平らなシートがここでたまごパックの形に変わります。
横方向に１０個入りたまごパックが５個つながっている
のが分かります。
たまごパックは相当なスピードで成形されていきます。
パックに印刷されている文字が読み取れないほどの
速さです。
H 大型真空連続成形機の心臓部
右側の窓から見える部分が「大型真空連続成形機」の
心臓部です。
ここで次々とたまごパックの型が作られていきます。
シートは右から左に向かって流れています。
I 大型真空連続成形機を流れるたまごパック
「大型真空連続成形機」の間を流れるたまごパックの
様子です。
J 大型真空連続成形機でのカッティング
「大型真空連続成形機」のカッティング（部分的な裁断）を
行う部分です。
後工程で１つ１つのパックが切り離しやすくなるようパック
の間に穴を空けています。
K 糸入れ加工（１）
「糸入れ加工」をしている部分です。
右奥に青い糸のロールが見えます。この「糸付きたまご
パック」を発明されたのが、この会社（ダイヤフーズ）の
加茂社長です。
L 糸入れ加工（２）
糸をパックに密着（融着）加工している部分です。
この糸はペットボトルと同じ素材（Ａ−ＰＥＴ）でできてい
るので、パックと一緒にリサイクル可能です。
熱により密着（アイロンのように）させて取り付けます。
M 裁断工程
１つ１つのたまごパックに切り離す「裁断工程」です。
マシンの中にたまごパックが重なっているのが見え
ます。
上の方をテープのようなものが流れていますが、これ
は裁断のときに出た切り屑です。この裁断屑もリサイ
クルに回され、有効に利用されています。
大型スーパーなどのレジは、ほとんどがＰＯＳ対応となっ
ています。
（ＰＯＳとはＰｏｉｎｔ Ｏｆ Ｓａｌｅｓの略で、レジでバーコードを読
みとって商品管理を行うものです）
このため、ＰＯＳ用のバーコードシールを貼っています。
１０個入りのたまごパックが、縦に重なっています。
オレンジ色のものは、開封のための糸（糸付きパック）で
す。
O 完成品の出荷
「たまごパック」完成品の出荷風景です。
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